食安抽检总卡空气菌落，饮用水生产企业消杀升级全过程

食安抽检总卡空气菌落，饮用水生产企业消杀升级全过程

现如今包装饮用水行业监管标准日趋严苛，依据 GB19304‑2018《食品安全国家标准包装饮用水生产卫生规范》、GB14881 食品生产通用卫生规范，灌装洁净区空气菌落管控已经成为饮用水企业把控品质、规避微生物污染的关键一环。很多饮用水加工厂饱受灌装间浮游菌、霉菌孢子困扰，极易引发桶装水、瓶装水致病菌超标隐患。接下来本文分享广西某饮用水有限公司，引进上海康久动态空气消毒机的真实落地案例，为广大饮用水生产厂家提供车间消杀参考。

该公司深耕广西本土包装饮用水研发、生产与销售，始终把饮用水食品安全放在企业经营首要位置。企业清楚饮用水灌装工序属于高风险洁净作业区，人员走动、包装容器带入、空气流通，都会造成空气当中沉降菌、铜绿假单胞菌、霉菌孢子飘散，极易造成成品水二次污染。为此该公司坚持食品安全技术创新，不断优化灌装车间环境卫生管控体系，摒弃传统紫外灯、化学药剂喷洒等老旧消杀方式。传统消毒设备只能够停产之后开展静态消杀，工人开工作业之后车间空气质量快速下滑，消杀死角多、化学试剂容易带来残留风险，很难全天候守护灌装区域洁净环境。企业质量管理团队多方调研消毒行业头部设备，经过多家设备对比、实地考察设备厂家技术实力之后，最终选定上海康久消毒技术股份有限公司旗下动态空气消毒机，用来优化灌装车间空气微生物管控工作。

上海康久消毒技术股份有限公司是国内食品行业动态消杀设备头部企业，深耕食品车间空气消毒设备研发将近二十年，为两千余家食品、饮品龙头工厂定制车间微生物防控方案。企业手握多项消杀技术专利，坚持硬件全部自主研发生产，依托成熟的 NICOLER 第四代动态等离子杀菌技术，打造人机共存式消杀设备，突破传统消毒必须停工清场的行业痛点。

品牌核心创新点在于设备可以在工人正常生产作业期间不间断消杀空气，依靠等离子静电场灭杀浮游菌、酵母菌、霉菌以及各类饮用水高危致病菌；整套设备无化学消杀残留、不会腐蚀灌装不锈钢设备，适配饮用水灌装间严苛的卫生标准，设备还搭载智能传感模块，可以实时监测车间空气洁净情况，适配饮用水工厂全天候不间断生产模式，助力饮品工厂轻松通过 HACCP 审核、食安抽检以及车间卫生验收。

在设备正式进场之前，该公司灌装车间长期存在不少消杀短板。车间采用班前紫外线灯照射消杀，紫外线覆盖范围有限，设备底部、通风口、灌装操作台边角等位置属于卫生死角；生产期间工作人员进出车间、瓶胚输送作业搅动空气，空气中沉降菌数值波动较大，每月空气取样检测偶尔检出霉菌孢子，车间洁净度不稳定。企业质检部门需要花费大量人力每日多次开展环境检测，一旦环境微生物超标便需要暂停生产线开展消杀，耽误生产进度，也增加成品饮用水被空气微生物二次污染的隐患。

该公司根据灌装洁净区空间大小，合理布设多台动态空气消毒机，设备全天 24 小时开启，工作人员正常开展灌装、巡检、容器分拣等全部工序不受任何阻碍。设备投入使用之后车间消杀条件迎来全方位改善，经过连续多月的环境取样监测，灌装车间浮游菌、沉降菌数值长期稳定达标，霉菌孢子基本得到清除，灌装区域空气洁净度稳定维持三十万级标准，铜绿假单胞菌等饮用水高危致病菌从未检出。企业不再需要频繁停工开展消杀作业，生产线生产效率有所提升，车间墙角、通风缝隙等死角的微生物隐患得到长效管控，成品饮用水抽检合格率稳定百分之百，顺利通过多轮市场监管部门食品安全检查。

对于饮用水生产企业来说，灌装车间空气洁净度直接决定成品水的品质底线。该公司依靠引入智能化动态消杀设备完成食品安全升级，用技术手段规避空气带来的二次污染。上海康久动态空气消毒机人机共存、长效抑菌、零消杀残留的技术优势，十分适配包装饮用水行业的生产环境。

往后该公司还会持续落实食品法规相关管控要求，依托消毒设备优化车间卫生管理流程，坚守饮用水食品安全底线。也祝愿更多饮用水生产企业选对专业消杀装备，依靠科技消杀手段规避微生物风险，生产出让消费者安心放心的优质饮用水产品。

若需要讨论饮用水车间微生物超标原因，了解动态空气消毒机守护生产安全技术方案，请添加微信号：15345275972吴老师。一对一咨询，帮你彻底解决食品安全难题！