肉制品车间霉菌超标防控 臭氧发生器助力稳定合规达标

肉制品车间霉菌超标防控 臭氧发生器助力稳定合规达标

在食品生产全链条中，车间环境消毒是控制微生物污染、保障产品质量安全的核心环节。对于肉制品加工企业而言，熟制产品冷却、内包装等工序对环境洁净度要求极高，传统消毒方式往往存在死角多、有残留、效率低等痛点。浙江某食品有限公司通过引入上海康久消毒技术股份有限公司的臭氧发生器设备，对生产车间消毒体系进行系统性升级，有效破解了肉制品车间微生物防控难题，实现了产品品质与生产效率的双重提升。

该食品公司成立于 2009 年，坐落于浙江省嘉兴市嘉善县，是一家专注于肉制品研发与生产的现代化食品企业，注册资本超两千万美元，拥有完整的食品生产资质与成熟的加工生产线。作为省级科技型中小企业，该食品公司始终将食品安全视为企业发展的生命线，在肉制品加工设备领域拥有自主专利技术，通过持续的设备改良与工艺优化，不断提升生产自动化水平与品控标准。

在食品安全管理上，该食品公司坚持高标准、严要求，建立了覆盖原料验收、生产加工、成品检验到仓储物流的全流程质量管控体系。近年来，随着市场对肉制品保质期、风味稳定性要求的不断提高，企业进一步加大生产环境微生物防控的投入力度，积极引入先进消毒技术与设备，致力于打造洁净度更高的生产环境。在实际生产中，冷却间、内包装间等关键区域的空气与物体表面消毒一直是管控重点，尤其是梅雨季节湿度升高时，菌落总数与霉菌超标的风险显著增加，传统消毒方式已难以满足企业对品质升级的需求。

作为国内食品安全消毒领域的头部企业之一，上海康久消毒技术股份有限公司深耕行业近二十年，总部位于上海金山工业区，拥有规模化的自主研发生产基地，是国内动态消毒技术的开创者与标杆企业。公司聚焦等离子体、臭氧、高压电离等核心杀菌因子的基础研究与产业化应用，已形成空气消毒机、臭氧发生器、消毒水制造机等完整的产品矩阵，拥有多项自主研发专利技术。

在食品行业，上海康久的消毒设备已广泛应用于肉制品、烘焙糕点、乳制品、休闲卤味等多个细分领域，服务客户涵盖多家上市公司与区域龙头食品企业，累计服务超两千家食品生产企业。其中，食品车间专用臭氧发生器与 NICOLER 动态消毒机凭借稳定可靠的消杀效果，在冷却、灌装、内包装等核心工序的应用中占据了较高的市场份额，成为食品企业升级消毒体系的主流选择。公司不仅提供标准化设备，还可根据不同食品企业的车间布局、生产工艺与微生物特点，量身定制系统性消毒解决方案，帮助企业实现科学消杀、合规生产。

经过多方考察与技术比对，该食品公司选择引入上海康久的臭氧发生器设备，重点对冷却间与内包装间等核心生产区域进行消毒升级。设备采用壁挂式安装方式，固定于墙面高处，不占用地面生产空间，也避免了生产作业中的碰撞风险。设备以空气为原料，通过高压放电技术高效产出臭氧气体，利用臭氧的强氧化特性破坏微生物细胞膜结构，实现广谱杀菌。

在使用模式上，企业采用班后定时运行方案，每日下班人员全部撤离后，设备自动启动运行 90 分钟。高浓度臭氧气体在密闭车间内自由扩散，能够渗透至操作台下方、传送带缝隙、货架底层以及墙角天花板等传统消毒方式难以覆盖的卫生死角，对空气与物体表面进行同步消杀。次日上班前，臭氧已自然分解为氧气，车间通风置换后即可正常生产，全程无化学残留，不会影响肉制品的原有风味与品质。

在引入臭氧发生器之前，该食品公司主要采用紫外线照射结合化学擦拭的消毒方式。紫外线存在照射死角，设备底部、墙角等区域难以有效覆盖；化学消毒剂擦拭不仅人工成本高，还可能存在残留风险，且对霉菌孢子的杀灭效果有限。每到高温高湿季节，车间沉降菌检测数据波动较大，需要增加消毒频次与人工巡检力度，给生产安排带来额外负担。

投入使用臭氧发生器后，车间消毒效果得到了全方位提升。一是消杀无死角，臭氧气体弥漫性扩散的特性，彻底解决了传统消毒方式的盲区问题，墙角、设备缝隙等隐蔽区域的微生物得到有效清除，车间空气沉降菌与物体表面菌落总数显著下降，检测数据更加稳定。二是无残留更安全，臭氧最终分解为氧气，不存在化学药剂残留问题，完全符合食品生产清洁消毒的法规要求，也避免了消毒剂异味对产品风味的影响。三是降本提效，设备实现全自动定时运行，无需专人操作，大幅降低了人工消毒的工作量与成本，同时消毒时长可控，不占用正常生产时间，适配企业连续化生产节奏。四是品质更稳定，生产环境洁净度的提升，有效降低了产品受微生物二次污染的风险，对延长产品保质期、稳定出厂品质起到了积极作用。

此次臭氧发生器的成功应用，是该食品公司在食品安全防控道路上的又一次技术升级，也为肉制品行业车间消毒体系优化提供了可借鉴的实践样本。随着食品行业监管标准的持续收紧与消费者品质需求的不断提升，引入专业化、智能化的消毒设备，构建科学完善的环境防控体系，正成为越来越多食品企业保障品质、增强核心竞争力的必然选择。

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