食品车间消毒有死角？康久臭氧发生器全覆盖杀菌

食品车间消毒有死角？康久臭氧发生器全覆盖杀菌

近日，杭州某食品有限公司完成了生产核心区域的消毒系统升级，3 台由上海康久消毒技术股份有限公司研发生产的臭氧发生器正式在车间投用。对该食品公司而言，这不是一次简单的设备采购，而是企业在食品安全管理上主动往前迈的一步 —— 用更稳定、更高效的消毒技术，把生产环境的微生物风险再降一档，给产品品质多加一层保障。

作为杭州本地深耕食品加工领域的老牌企业，该食品公司多年来专注于特色休闲食品与农副深加工产品的生产，旗下产品覆盖周边多个省市的商超与流通渠道，靠着扎实的口感和稳定的品质攒下了不少老客户。从建厂之初，该食品公司就把 “食品安全是底线，更是生命线” 这句话挂在生产区最显眼的地方，原料入厂严查检验报告、生产全程有品控定点巡检、成品出厂每批必做卫生检测，整套流程卡得很严。

这两年，行业标准越卡越细，大家对食品卫生也盯得越来越紧。这家食品公司没觉得“达标就完事”，反而开始琢磨怎么把消毒这块做得更扎实。

车间以前一直用传统紫外线灯加化学消毒剂，用了好多年，按规范来说是没问题，但品控人员追求更加完美、有效的消毒方式：紫外线找不到货架、设备背面、墙角等死角；喷洒化学消毒剂总是担心化学残留问题，消毒后总是要通风好久才敢继续生产。淡季的时候还好，一旦到旺季，生产效率直接被拉低，浪费了不少时间和产能。为了多一层防护，也为了提高效率，加大产能，公司干脆决定把消毒设备升级一下。安排采购使用了好几家消毒产品，又对比了好几家供应商，最后选择了不管是价格、服务、消毒技术方面都很优秀的上海康久。

之所以选择上海康久，该食品公司的负责人坦言，最看重的还是对方在食品消毒领域的专业性。作为国内食品安全消毒赛道的头部企业之一，上海康久扎根这个行业已经很多年，一门心思研究食品生产场景的消毒解决方案，从车间空气消毒到包装环节杀菌，都有成熟的技术和落地设备。和市面上很多通用型臭氧设备不同，上海康久的产品是专门针对食品车间设计的：可以根据车间大小精准控制臭氧浓度，不会因为浓度不够没效果，也不会因为浓度过高影响生产物料；设备可以设定定时运行，不用专人盯着操作，消毒完成后臭氧气体会自行分解成氧气，没有残留，完全符合食品生产的卫生法规要求。再加上身边不少同行用了之后评价都不错，该食品公司最终一次性采购了 3 台，分别安装在生产加工间和成品包装间这两个核心区域。

该不衰减技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO微间隙放电技术，其臭氧产生过程为：在中频高电压强电场作用下，气体沿电极表面发生脉冲电晕放电、产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成高浓度、稳定性好的臭氧气体。该臭氧自带智慧工厂数字看板系统、臭氧泄露职业安全预警系统、臭氧频率抖动技术、臭氧消毒浓度自动监测系统、臭氧杀菌效果自动评估系统等。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制，也可以升级通过臭氧杀菌浓度开、关机。

说起设备投用前后的变化，车间主管的感受最直接。他介绍，以前用紫外线和消毒剂消毒，每次消毒完都要等一两个小时通风，赶上生产任务紧的时候，排班都要掐着点算时间；而且菌落检测的数据偶尔会有波动，遇到梅雨天气空气湿度大，就要额外增加消毒频次，品控部门也得跟着加测。自从换上臭氧发生器之后，最直观的改变就是消毒没死角了，臭氧气体能飘到车间的每一个角落，不管是墙面、货架还是设备缝隙，都能均匀覆盖。现在车间的空气菌落数一直稳在很低的水平，连续一个多月的抽检数据都远优于国家标准，再也不用盯着天气调整消毒频次了。更实在的是，臭氧分解快，没有化学残留，消毒结束后不用等太久就能开工，无形中给生产省出了不少时间，也省了一大笔消毒剂的采购成本。除此之外，产品出厂的卫生指标抽检合格率一直保持 100%，前段时间对接几家大型连锁渠道的供应商审核，生产环境消毒这一项直接高分通过，给企业拓展市场省了不少力气。

对食品企业来说，品质稳定就是最好的竞争力。该食品公司这次升级消毒设备，看似是生产环节的一件小事，背后其实是企业对食品安全长期主义的坚持。不用花哨的概念，不用夸张的宣传，就是踏踏实实把每一个生产细节做好，用技术手段把风险挡在车间外面。而随着越来越多像该食品公司这样的企业主动升级消毒体系，国内食品行业的整体安全水平，也会在这样一步步的小升级中，越筑越牢。

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