打造洁净生产车间 苏州某食企引入臭氧发生器升级消毒系统

打造洁净生产车间 苏州某食企引入臭氧发生器升级消毒系统

近日，苏州某食品有限公司完成了生产车间空气消毒系统的升级迭代，正式投入使用上海康久消毒技术股份有限公司研发生产的臭氧发生器设备，针对生产车间环境消杀、微生物防控等核心环节进行优化升级。这也是该食品公司在落实食品安全主体责任、推进生产精细化管理过程中的又一项重要落地举措。

作为苏州地区专注于食品生产与进出口业务的制造企业，该食品公司自成立以来，始终将食品安全作为企业发展的核心底线，覆盖从原料入厂、生产加工到成品出厂的全流程管控。随着近年食品行业监管标准持续收紧，消费者对食品品质要求不断提高，该食品公司也在持续探索更高效、更稳定的生产环境消毒方案，希望从源头降低微生物污染风险。

“以前车间里主要靠紫外线灯和传统喷洒消毒配合使用，一来紫外线照不到的地方就是消毒死角，二来生产时段不能开紫外线灯，每天只能趁交接班的空档集中消杀，效果很不稳定。一到梅雨季节，空气湿度大，墙面、设备边角容易滋生霉菌，得花大量人力反复擦拭清洁，就算这样还是担心会影响产品质量。” 该食品公司生产负责人坦言，过去的消毒模式不仅效率低，还存在管控盲区，已经跟不上企业升级发展的需求。

在经过多轮方案对比、实地考察和小样测试后，该食品公司最终选择了上海康久的臭氧发生器设备。作为国内食品安全消毒领域的头部企业之一，上海康久深耕消毒技术研发多年，拥有自主研发的臭氧发生腔体核心专利技术，控制主板、传感器等核心零配件均为自主设计生产，设备稳定性和杀菌效率在行业内处于领先水平。针对食品生产场景，其臭氧发生器可实现人机共存状态下的持续空气消毒，还能对接车间现有通风系统，根据不同车间的面积、布局和生产品类定制适配的消杀方案，这也是打动该食品公司的关键原因。

该双核技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO沿面放电技术，其臭氧产生过程为：开机时，在高频高电压强电场作用下，气体沿电介质表面发生脉冲电晕放电，产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成臭氧。在风扇/气流的作用下，杀菌因子主动与空气环境中的细菌接触并快速杀菌、具有防霉、去除异味等功能，消毒后自动还原成氧气。国内多家头部食品企业，均采用双核臭氧发生器用于生产车间的消杀。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制。

设备投入运行两个多月以来，该食品公司的生产环境管控已经出现了肉眼可见的变化。 从消杀效果来看，过去每天只能在非生产时段进行 1-2 次集中消毒，车间空气中的浮游菌、沉降菌数量波动大，每逢湿度较高的天气就容易出现超标风险；现在臭氧发生器可以 24 小时连续运行，在工人正常作业的同时持续循环净化空气，车间菌落总数始终稳定控制在食品生产洁净标准范围内，困扰许久的霉菌滋生问题也得到了有效解决。 从生产管理来看，以前消毒需要停产、安排专人操作，现在设备可以自动运行、定时调控，不用额外占用生产时间，也减少了人工操作的工作量。同时，相比过去使用化学消毒剂的方式，臭氧消毒最终会分解为氧气，不会在车间墙面、设备和产品表面残留有害物质，既完全符合食品生产的卫生规范要求，也更绿色环保。

该食品公司质检部门的日常检测数据显示，升级消毒系统后，车间环境抽检的合格率稳定在 100%，成品的微生物检测达标率也较之前有了稳步提升，因环境微生物问题导致的产品损耗明显减少。“从前期上门勘测车间布局，到定制安装方案，再到后期的操作培训，上海康久的服务团队全程跟进，确实帮我们解决了实际问题。” 该食品公司生产负责人这样评价此次合作。

对于此次设备升级，该食品公司相关负责人表示，食品安全没有终点，生产环境的管控是守护产品品质的第一道关口，这次改造不仅解决了长期存在的消杀难题，也为企业后续扩大生产规模、拓展高端市场打下了扎实的基础。上海康久方面也表示，食品行业是其核心服务领域之一，未来将继续针对食品生产的不同场景打磨技术和产品，为更多食品企业提供可靠的消毒解决方案，助力整个行业的食品安全水平稳步提升。

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