不衰减技术臭氧发生器 助力浙江某水产企业升级车间消毒

不衰减技术臭氧发生器 助力浙江某水产企业升级车间消毒

近日，浙江某食品有限公司完成了生产车间消毒体系的新一轮升级，通过引入上海康久消毒技术股份有限公司的 15 台臭氧发生器，对水产加工全流程的环境消毒环节进行优化。这是该食品公司在食品安全管控上的重要投入，也为水产加工行业升级生产消毒方案提供了可参考的实践案例。

作为浙江地区深耕水产食品加工的企业，该食品公司专注冷冻水产制品、水产预制菜的生产与供应，产品销往国内多个省市，多年来始终把食品安全作为企业发展的核心底线。从源头原料的严格验收、冷链运输的全程管控，到生产环节的流程规范、成品的批次检测，该食品公司在品质管控的各个环节都投入了不少精力。随着行业对食品安全要求的不断提高，该食品公司也在持续探索更高效、更安全的生产管理方式，生产环境的空气与接触面消毒，就是他们重点优化的方向之一。

升级消毒设备之前，该食品公司的车间主要采用紫外线灯照射搭配化学消毒剂擦拭的方式进行消毒。这种传统模式在实际生产中存在不少局限：紫外线消毒只能覆盖直射区域，车间的角落、设备缝隙等位置容易形成消毒死角；化学消毒剂虽然能起到消毒作用，但长期使用不仅可能存在残留隐患，还需要安排专人定时操作，耗费不少人工成本。尤其是水产加工车间湿度相对较高，每逢梅雨季节，环境中的微生物更容易滋生，车间空气菌落总数偶尔会出现小幅波动，给品质管控带来了不小的压力。为此，该食品公司开始寻找更适配水产加工场景的消毒方案。

经过多方对比和实地考察，该食品公司最终选择了上海康久的臭氧消毒设备。作为国内食品安全消毒领域的头部企业之一，上海康久多年来专注于食品生产场景的消毒技术研发与设备制造，在臭氧消毒应用上积累了丰富的行业经验。针对食品行业的特殊需求，上海康久的臭氧发生器在设备稳定性、消毒效率和场景适配性上都做了针对性创新，既能实现车间空气的全方位消毒，又不会产生化学残留，完全符合食品生产的卫生规范要求，此前已经服务过国内数百家食品生产企业，在行业内拥有良好的口碑。

该不衰减技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO微间隙放电技术，其臭氧产生过程为：在中频高电压强电场作用下，气体沿电极表面发生脉冲电晕放电、产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成高浓度、稳定性好的臭氧气体。该臭氧自带智慧工厂数字看板系统、臭氧泄露职业安全预警系统、臭氧频率抖动技术、臭氧消毒浓度自动监测系统、臭氧杀菌效果自动评估系统等。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制，也可以升级通过臭氧杀菌浓度开、关机。

此次该食品公司共采购 15 台臭氧发生器，分别部署在原料处理间、加工生产区、成品包装间等多个核心生产区域，覆盖了水产加工的全流程关键节点。投入使用一段时间后，车间的消毒效果提升十分明显：此前容易出现波动的空气菌落总数，现在长期稳定在国家规定的食品生产车间卫生标准范围内；原本需要人工反复擦拭的工器具和设备表面，配合臭氧消毒后效果更彻底，也明显减少了化学消毒剂的使用量，降低了残留风险；同时自动化的臭氧消毒设备也减少了人工操作的工作量，让生产流程更顺畅。从成品检测数据来看，产品的微生物指标合格率更加稳定，产品保鲜期也有了一定程度的延长，整体食品安全管控水平迈上了新台阶。

该食品公司生产部门的负责人表示：“做我们水产这一行，卫生就是产品的生命线，之前总担心消毒不到位出问题，现在用了这套臭氧设备，车间的卫生指标一直很稳，还省了不少人工和耗材钱，这笔投入确实很值。” 上海康久的项目负责人也表示，水产加工车间湿度高、物料带菌风险大，对消毒设备的要求更高，这次的方案专门结合该食品公司的车间布局和生产节奏做了调整，就是为了让设备发挥出最好的效果，能帮客户实实在在解决食品安全上的问题，也是企业的价值所在。

随着消费者对食品品质的要求越来越高，生产端的精细化管控已经成为食品企业的共识。此次该食品公司与上海康久的合作，既是水产加工企业升级消毒体系的一次实践，也体现了专业消毒技术对食品行业品质提升的助力。未来，随着更多食品企业重视生产环境消毒，也会有更多成熟的消毒方案走进生产车间，共同守护消费者舌尖上的安全。

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