30 天实测：食品车间装了臭氧发生器后，菌落总数降了 90%

30 天实测：食品车间装了臭氧发生器后，菌落总数降了 90%

在食品馅料行业，霉菌超标一直是让无数老板头疼的 "老大难" 问题。尤其是月饼、粽子这类节令性产品，生产周期集中、车间湿度大，稍有不慎就可能出现整批产品不合格的情况。今天要讲的这家企业，通过引入一套专业的臭氧消毒方案，不仅解决了困扰多年的霉菌问题，还把产品合格率提升到了行业领先水平。

宁波某食品有限公司成立于 2010 年，坐落于浙江宁波海曙区，是国内专业的食品馅料制造商，在华东地区居于市场领导地位。作为传统节庆食品领域的 "隐形冠军"，该食品公司专注于月饼馅料、粽子等产品的研发与生产，集团在宁波、嘉兴等地拥有多个制造基地，是国内最大的粽子和月饼生产基地之一。多年来，该食品公司始终坚持 "品质至上" 的经营理念，不断在食品安全领域投入创新资源。公司拥有高标准的生产车间和完善的质量管理体系，从原料采购到成品出厂，每一个环节都严格把关。然而，随着生产规模不断扩大和市场对食品安全要求的持续提高，该食品公司在车间空气消毒和微生物防控方面遇到了新的挑战 —— 尤其是在梅雨季节和高温高湿环境下，馅料产品容易受到霉菌污染，不仅影响产品保质期，还存在食品安全隐患。为了彻底解决这一痛点，该食品公司决定在生产车间引入更专业、更高效的消毒技术设备。

经过多方考察和严格筛选，该食品公司最终选择了上海康久消毒技术股份有限公司的臭氧发生器作为车间消毒的核心设备。上海康久是国内食品安全消毒领域的头部企业之一，深耕行业近二十年，拥有多项自主研发专利技术，是上海市高新技术企业和专精特新企业。在食品动态消毒领域，康久的市场占有率位居行业前列，服务过烘焙、肉制品、饮料、调味品等众多细分行业的头部客户。

康久的臭氧发生器之所以能脱颖而出，关键在于其在技术上的几大创新：一是精准控浓度，设备能将臭氧浓度控制精度控制在 ±5% 以内，完全符合 GB/T 42385-2023《食品安全国家标准 食品接触用臭氧处理设备技术要求》；二是智能物联网控制，支持远程开关机和实时浓度监测，操作人员不用进入车间就能管理消毒流程；三是双模运行模式，既可标准模式自动开关机，也可智能模式设定 9 组任意时间段，灵活适配不同生产班次的消毒需求。这些技术创新，让消毒不再是 "凭感觉"，而是真正做到了科学、精准、可控。

那么，引入臭氧发生器之后，效果到底怎么样？我们用数据说话。在使用臭氧发生器之前，该食品公司主要依靠紫外线灯和化学消毒剂进行车间消毒，但存在几个明显的短板：一是紫外线消毒有死角，设备背面、墙角等位置照不到，霉菌容易在这些地方滋生；二是化学消毒剂有残留风险，使用不当可能造成二次污染，不符合 GB 14881《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》中对清洁消毒的更高要求；三是人工操作效率低，消毒时间和剂量全靠经验把控，稳定性差。实际数据显示，改造前车间空气菌落总数偶尔会出现超标情况，产品在保质期内的霉菌检出率约为 2% 左右，每年因微生物问题造成的退货和损耗不容小觑。

引入康久臭氧发生器之后，变化是全方位的。首先，杀菌更彻底了。臭氧作为一种强氧化性气体，能扩散到车间的每一个角落，包括设备底部、管道内壁、墙角缝隙这些紫外线照不到的地方，真正做到无死角消毒。根据 GB 28232-2020《臭氧消毒器卫生要求》的标准设定参数后，车间空气菌落总数下降了 90% 以上，稳定控制在国标要求的范围内。其次，产品合格率显著提升。该食品公司的馅料产品霉菌检出率从原来的约 2% 下降到 0.2% 以下，整体合格率达到 99.8% 的行业领先水平，产品保质期也相应延长，客户投诉和退货率大幅下降。第三，操作更省心了。设备支持物联网远程控制和定时自动运行，工人不用再手动搬着消毒设备到处跑，节省了大量人工成本，也避免了人为操作的疏漏。而且臭氧消毒后会自然分解为氧气，没有任何化学残留，完全符合 GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》中臭氧作为食品工业加工助剂的规定，食品安全更有保障。

对于食品企业来说，消毒设备不是简单的 "买一台机器" 那么简单，而是关乎产品品质和企业信誉的核心投入。该食品公司通过引入上海康久的臭氧发生器，不仅解决了实际生产中的霉菌难题，更重要的是建立了一套更加科学、规范的食品安全防控体系。在当前食品安全监管越来越严格、消费者对品质要求越来越高的大环境下，这样的技术投入无疑是值得的。正如该食品公司负责人所说："食品安全是底线，也是我们的生命线。选择康久，就是选择了一份安心。"

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