食品生产臭氧消毒设备 康久助力鲜有味升级安全管控

食品生产臭氧消毒设备 康久助力鲜有味升级安全管控

近日，福建省平潭县某食品有限公司完成核心生产车间消毒系统升级改造，正式启用上海康久消毒技术股份有限公司研发生产的臭氧发生器。此次设备升级是该食品公司在食品安全管控领域的主动布局，通过引入绿色高效的物理消毒技术，进一步完善全链条品质管控，为消费者送上更放心的本土特色食品。

作为平潭本土专注于特色水产制品与即食休闲食品的生产企业，该食品公司扎根本地多年，产品覆盖周边多地市场，凭借稳定的品质积累了不少消费者的认可。自成立以来，该食品公司始终把食品安全当作企业发展的 “生命线”，除了严格执行国家食品生产通用卫生规范、建立从原料入厂到成品出厂的全流程质检体系外，还一直在探索更适配自身生产场景的消毒方案，希望用更环保、更高效的技术守住品质底线。

“早几年我们用传统方式消毒，总觉得达标就够了，但随着行业要求越来越高，消费者对品质越来越看重，我们也想往前多走一步。” 该食品公司相关负责人坦言，过去车间依靠紫外线照射加化学消毒剂的消毒方式，一直有几个绕不开的难题：紫外线照不到的墙角、设备缝隙容易成为消毒死角，微生物管控总有隐患；化学药剂喷洒后要反复冲洗，费人工还耽误生产时间，更怕有微量残留影响产品本身的风味。为了破解这些痛点，企业花了不少时间考察市面上的消毒技术，最终把目光投向了臭氧消毒方案。

经过多轮方案对比和实地案例考察，该食品公司最终选择与上海康久消毒技术股份有限公司达成合作。作为国内食品安全消毒领域的头部企业之一，上海康久深耕行业多年，专注于臭氧消毒、动态空气消毒等技术的研发与场景落地，旗下设备服务过烘焙、水产、肉制品等上千家食品生产企业，在行业内拥有扎实的技术积累和口碑。

和通用型消毒设备不同，上海康久的核心创新在于始终围绕食品生产的真实场景做技术优化。针对食品车间温湿度偏高、设备结构复杂、消毒不能打乱生产节奏等共性问题，其臭氧发生器在浓度精准控制、空气扩散效果、分时运行模式上都做了针对性调整，既能实现全空间无死角消杀，有效抑制霉菌、细菌等有害微生物滋生，又能保证消毒后臭氧快速还原为氧气，无化学残留，完全符合食品生产消毒的相关法规要求，不会对食品原辅料和生产设备造成不良影响。

该双核技术臭氧发生器采用的原理：在静态无人情况下，采用AORODO沿面放电技术，其臭氧产生过程为：开机时，在高频高电压强电场作用下，气体沿电介质表面发生脉冲电晕放电，产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成臭氧。在风扇/气流的作用下，杀菌因子主动与空气环境中的细菌接触并快速杀菌、具有防霉、去除异味等功能，消毒后自动还原成氧气。国内多家头部食品企业，均采用双核臭氧发生器用于生产车间的消杀。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制。

从正式投用至今的实际运行效果来看，这套臭氧发生器给该食品公司的生产管理带来了肉眼可见的改变。

此前，每次全面消毒都需要停产大半天，工人还要反复冲洗车间和设备，即便这样，抽检时偶尔还是会出现边角区域微生物指标偏高的情况；化学消毒剂的使用也始终让企业有所顾虑，担心长期使用会影响产品的原生口感。

引入上海康久臭氧发生器后，这些痛点都得到了有效解决。首先是消毒无死角，臭氧可以随着空气流动渗透到车间的每一处缝隙，哪怕是设备底部、管道接口这些清洁盲区，也能实现均匀消杀，车间整体洁净度有了明显提升；其次是没有残留顾虑，消毒完成后臭氧自行分解，不需要额外清水冲洗，既省下了大量人工清洁成本，也避免了化学药剂污染产品的风险；更实际的好处是效率提升，设备可以根据生产排班提前设定启停时间，在班前班后或者生产间隙快速完成消毒，不用长时间停产等待，生产调度灵活了很多。

该食品公司的质检数据显示，设备投用以来，生产车间的微生物指标持续稳定达标，成品抽检合格率始终保持高位，同时产品的保鲜货架期也有了小幅延长，因微生物问题导致的产品损耗明显减少。

对于此次合作，该食品公司相关负责人表示，食品安全没有终点，只有不断升级的标准。和上海康久的合作，不只是换了一台设备，更是更新了企业的消毒理念。未来企业还会持续关注食品安全领域的新技术，把更放心的产品送到消费者手里。上海康久方面也表示，会继续深耕食品消毒场景，打磨更适配不同食品品类的技术方案，助力更多食品企业筑牢安全防线。